سامینگ یکی از مراحل حیاتی در تولید چرم ایران است که پس از دباغی و پیش از خشک‌کردن انجام می‌شود. هدف اصلی این مرحله، کاهش رطوبت اضافی پوست‌های دباغی‌شده است، بدون آن‌که به ساختار الیاف یا یکنواختی آن‌ها آسیبی وارد شود.
پس از پایان فرآیند دباغی، چرم‌ها هنوز مقدار زیادی رطوبت در خود نگه می‌دارند—گاهی بیش از حد مطلوب برای انجام عملیات تکمیلی مانند رنگرزی یا پرداخت سطح. در مرحله سامینگ، با استفاده از دستگاه‌های سنگین سامینگ که مجهز به غلطک‌ها و سیستم‌های فشار بالا هستند، آب اضافی به‌صورت مکانیکی از چرم خارج می‌شود. این کار علاوه بر کاهش میزان رطوبت، باعث صاف شدن و هم‌سطح شدن چرم نیز می‌گردد و آماده‌سازی بهتری برای مراحل بعدی فراهم می‌کند.
در کارگاه‌ها و کارخانه‌های چرم‌سازی ایران، سامینگ به‌گونه‌ای انجام می‌شود که رطوبت نهایی چرم معمولاً بین ۵۵٪ تا ۶۵٪ حفظ شود. این میزان برای حفظ پایداری ابعادی چرم و جلوگیری از مشکلاتی مانند خشک‌شدن ناهمگون، نفوذ نامطلوب رنگ یا پرداخت غیر یکنواخت بسیار حیاتی است. اگر رطوبت بیش از حد باقی بماند، احتمال ایجاد تغییر شکل و کاهش کیفیت نهایی افزایش می‌یابد، و اگر بیش از حد آب‌گیری شود، ممکن است ساختار الیاف ضعیف شود. به همین دلیل، تعادل دقیق بین میزان فشار، سرعت عبور چرم و ضخامت آن، کلید موفقیت این مرحله است.
علاوه بر کاهش رطوبت، سامینگ نقش مهمی در افزایش راندمان تولید دارد. این مرحله با کوتاه‌تر کردن زمان خشک‌کردن و ایجاد یکنواختی در توزیع رطوبت، زمینه را برای رنگرزی، نرم‌کاری و پرداخت نهایی با کیفیت بالاتر فراهم می‌کند. تنظیمات سامینگ معمولاً بر اساس ضخامت، نرمی و نوع محصول نهایی سفارشی‌سازی می‌شود؛ به عنوان مثال، چرم‌های نازک و لطیف گوسفندی یا بزی نیاز به فشار ملایم‌تری دارند، در حالی که چرم‌های ضخیم گاوی یا بوفالو تحمل فشار بالاتری را دارند.
ویژگی‌های کلیدی فرآیند سامینگ در صنعت چرم ایران:
- حذف مکانیکی رطوبت اضافی پس از دباغی
- آماده‌سازی چرم برای خشک‌کردن یکنواخت و کنترل‌شده
- کاهش رطوبت به سطح بهینه (۵۵–۶۵٪) بدون آسیب به الیاف
- بهبود یکنواختی سطح و پایداری ابعادی چرم
- تنظیم فرآیند بر اساس نوع چرم، ضخامت و کاربرد نهایی
هنوز دیدگاهی ثبت نشده است.